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孔预制安装焊接严密性试验等

时间:2012-05-31 21:43:52 来源:szldys.com 作者:456789 点击:
掉下,浮顶支柱可随浮顶的上升而上
升。
单盘支柱:单盘支柱由无缝钢管制成,在单盘上均布对称安装,支柱的底部与罐底焊接的底
板接触,以支持单盘的重量。
紧急排水管:主要为应付紧急情况下排水之用。由无缝钢管制成。
预留口:主要是为防止油罐的材料在不同温度下热胀冷缩所事先所留的孔。
材料费:在制作过程中,所消耗材料的总费用。在有关工程量预算中,必须把材料的材料费
考虑进去。如在预算拱顶油罐,半地下、洞内油罐,空气泡沫产生器等都要计算材料费。(1
)拱顶油罐进行整体充水试验,应分清单座或两座以上情况,系单座,人工,材料费应按定
额用量乘以1.30。(2)半地下、洞内洞罐的材料费用以地上油罐为基数进行调整。(3)空气泡
沫发生器的材料费包括管材和接头零件费。

14导向管、量油管、量油帽制作安装

工作内容:划线定位、安装就位、找正、焊接、固定,严密性试验等。
定额编号5aaa3aaa1765~5aaa3aaa1769导向管、量油管、量油帽(孔)P621
[应用释义]导向管:它由无缝钢管制成,与浮船顶用耐
油橡胶石棉板密封,浮顶上升下降靠导向管作为轨道之用。
量油管:每台油罐有一套,它安装在罐顶平面平台之上。量油管由无缝钢管制成,下端距罐
500~600mm位置有一喇叭口,浮船顶板上有耐油橡胶石棉垫密封。量油管顶上有法兰盖,
用螺栓紧固住。量油时,打开法兰盖即可。
量油帽:用于测量罐内油品的液面,温度及取样。量油孔(帽)一般与测量液位的仪表相连,
通常安装在罐顶平台附近,距管壁应不小于1500mm。
严密性试验:油罐的严密性实验包括罐底板严密性试验,罐顶板严密性实验,罐壁板严密性
试验。
(1)罐底板严密性实验。先将罐底周围用黄泥堵塞,并拍打严密,在罐底分别从四处通入压
缩空气,风压达到并保持为2000Pa时,在焊底焊缝上涂沫肥皂水,如发现有肥皂泡,作出记
号,降压后进行修补,修补后再做试验,直到全部合格为止。
(2)罐顶板严密性实验。首先向罐内注水,高度不小于1m,往罐内通入压缩空气,压力
保持
为1960Pa,沿罐顶焊缝涂肥皂水,发现有肥皂泡时即作出记号以便修补。对于贮存轻油油罐
的罐顶,必须以大于设计压力10%的压力打入压缩空气,做顶板强度试验。
(3)罐壁板的严密性试验:这种方法是在罐内沿壁板对接焊缝涂抹煤油,搭接焊缝由罐内以0
.1
~0.2MPa压力喷射煤油,并在罐壁外侧沿焊缝涂糊状白垩粉,经12h后检查白垩粉无煤油斑
迹出现为合格。
15搅拌器、搅拌器孔器制作安装

工作内容:开孔、预制、安装、焊接、严密性试验等。
定额编号5aaa3aaa1770~5aaa3aaa1771搅拌器、搅拌器孔P622
[应用释义]搅拌器:用来搅拌填料的机器设备。属于油
罐外套设备。
搅拌器孔:在已制成搅拌器上开孔,经过焊接、严密性试验即成搅拌器孔。
焊接:焊接是通过加热成加压,或两者并用,并且用或不同填充材料,使工件达到原子结合
的一种加工方法。焊接过程中两种或两种以上的材料通过原子或分子之间的结合和扩散造永
久性连接的工艺过程。其机理是使连接的固体金属表面接近到(3~5)×10-10m,其质

在接触表面上进行扩散,雨结晶等物理、化学过程,从而形成金属键,达到焊接的目的,常
用的焊接方法有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、电阻焊等焊接方
法。
电焊机:是电焊的主要设备,为保证焊接正常进行,它必须提供完全可靠的焊接电源,焊接
时,产生大电流,低电压,根据不同的焊接材料与厚度调节焊节电流。
直流电焊机:分为焊接发电机与整流式两种。焊接发电机是由交流电动机与直流焊接发电机
构成。这种焊机的稳定性好,适宜焊接合金结构钢与有色金属。整流式电焊机是将交流电经
过变压,整流后,获得直流电。

16浮球液位控制器、局部加热器、局部加温箱安装。

工作内容:开孔、切割、焊制、钻孔、安装、焊接、检查清理、严密性试验等。
定额编号5aaa3aaa1772~5aaa3aaa1774浮球液位控制器、局部加热器、局部加温箱P623
[应用释义]浮球液位控制器:在水压试验用来控制液位
的浮球装置。
局部加热器:局部加热器的作用是通过蒸汽对原油或重油加热,以防止油品凝固。它安装在
进出油接合管附近,是进出油接合管附件。
局部加温箱:局部加温箱是进出油接合管附件,其作用是通过蒸汽对原油或重油加温,以防
止油品凝固。
切割:切割过程是指通过工件运动,刀具从工件上切除多余的金属层形成切屑和已加工表面
的过程。在这一过程中产生一系列的物理现象。诸如切割的形成、切割力、切割热及刀具磨
损等。
(1)切割的形成:金属层被切离前,刀刃在力的作用下克服了材料的分子内聚力挤入刀刃前
面的材料,材料产生裂纹,刀刃继续挤入直至被挤裂的金属层脱离工件本体,沿着刀具前面
流出而成切屑。
(2)切割力:切割过程中,作用在工件上的力来自刀具使工件材料产生变形的力和切屑,工
件与刀具间的摩擦力即为切割力。
(3)切割热:切割过程中,材料的变形功和切屑,工件与刀具的摩擦功,绝大部分转变为切
割热。切割热只有少量逸散在周围介质中,其余的均传给刀具、工件和切屑。传给切割与介
质的热无甚危害,传给刀具的热使刀具温度升高,导致耐磨性下降,加速刀具磨损;传给工
件的热量使工件温度上升,从而产生热变形,以致影响加工精度。对于细长轴及薄壁零件,
影响尤为显著。
(4)刀具的磨损:切割过程中,刀具一直受着机械摩擦和热效应的作用,使刀具磨损。刀具
磨损到一定程度后便不能继续使用,否则会恶化加工表面质量,增大动力消耗,缩短刀具寿
命等。刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损两大类,正常磨损是指刀具设计与使用,制造与
刃磨质量都符合要求的情况下,刀具在切割过程中逐渐产生的磨损。非正常磨损是指刀具在
切割过程中突然或过早产生损坏现象。其形式有破损,卷刃等,多由于设计与制造不当所致
。17加热器制作安装
工作内容:预制、安装、焊接、试漏等。
定额编号5aaa3aaa1775~5aaa3aaa1781蒸气盘管、排管长度P624
[应用释义]加热器:加热器分局部加热器和全面加热器
两种。其
作用是通过蒸汽对原油或重油加热,以防止油品凝固。局部加热器安装在进出油接合管附近
。全面加热器安装在罐底上。
加热器制作安装:连接进出油接合管、安装好加热器、焊接、最后检漏是否合格。
蒸气盘管:蒸气盘管是安装在加热器里的配件,输送水蒸气及油蒸气等的管道构件。
排管长度:即排污水、填料、堆积水的管件长度,一般以m为单位。

18加热器支座制作安装

工作内容:号料、切割、煨弯、组装,焊接等。
定额编号5aaa3aaa1782~5aaa3aaa1787双柱四管式、双柱八管式,双柱十二管式、单柱双管式、单
柱单管式P625
[应用释义]加热器:加热器分局部加热器和全面加热器
两种。其
作用是通过蒸汽对原油或重油加温,以防止油品凝固。局部加热器安装在进出油接合管附近
。全面加热器安装在罐底上。
加热器支座:用来支承加热器的单柱或双柱即加热器支座。有双柱四管式、双柱八管式、双
柱十二管式、单柱双管式、单柱单管式等之分。其中的柱代表支座,管即管道支座。
(责任编辑:456789)
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