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螺栓切割拆除材料堆放等

时间:2012-05-31 21:43:58 来源:szldys.com 作者:456789 点击:
开孔,把透光孔、管接头、护兰,梯踏板,操作平台等安装完毕。接着拆除罐
内支撑,在罐壁外部下面划好搭接线及起罐终止的预视线,同时组装好限位拉杆,进行第二
圈壁板的组装工作。
胎具:胎具是油罐附件一部分,是人工组装、手工焊接而成(其中包括内外环形焊缝)。
油罐胎具制作:油罐胎具制作是人工组装,手工焊接而成(其中包括内外形焊缝)。
油罐容量:即各种油罐容纳除液化气以外的各种原料油,成品油、芳烃产品等油的容积即油
罐容量。
角钢:角钢是处于罐外部用作对罐本体进行服务作用,常见于在用作标记时在其上打上记号
的一环状钢。
3.拱顶内浮顶油罐顶板组装胎具制作(适用于充气顶升)
工作内容:号料、切割、卷弧、钻孔、车制、组装、焊接。定
额编号5aaa3aaa1821~5aaa3aaa1824油罐容量P637

[应用释义]拱顶油罐:这种油

的拱顶为球面体,拱顶本身就是承重结构,它支承于罐体上,罐内设有桁架或立柱。拱顶由
圆弧扇形板搭接拼装而成,圆弧面的曲率半径一般等于油罐内径1~12倍。顶板厚度为4
~6mm。对于直径大于15m的拱顶油罐,为了增强顶板的强度,需在顶板内侧的环向和径向处
焊以扁钢加强筋、间距为1~13m。径向筋可以是一条长筋和一组伞形短筋相间排列,环向
加强筋由若干条短筋组成。拱顶油罐的拱顶与罐壁的连接有包边角钢形式和匀调角形式两种
。包边形角钢形式是将角钢制成八字,角钢的一面与罐顶焊接,另一面与拱顶板焊接。由于
包边角钢连接形式的拱顶制作安装施工方便,采用比较广泛。匀调角拱顶连接形式是用钢板
煨成其曲率半径为01倍油罐半径的圆弧板,分别与罐壁及顶板焊接。这种结构可使罐顶与
罐壁之间不致形成尖锐的交角,而是一个匀调角,这样大大降低了罐顶与罐壁连接处的边缘
压力。因而承受压力较高,在拱顶部分的3/2高度内可以贮油,可提高油罐有效容积的
利用率。
内浮顶罐:此种罐的顶板周边刚固圈与罐壁相连。刚固圈是由四根角钢组成的,截面为方形
的框架,用来承受顶板传来的拉力。顶板的中部焊接在中心柱的条形罩上。它的中心柱一般
选用直径100~300mm的无缝钢管制作,其高度比罐壁高出15~2m,中心柱的下端不能直
接焊于底板上,而是套在直径略大于它的导向套筒内,中心柱因而可以自由滑动。当罐内气
体空间的压力升高,作用在罐顶上的力迫使罐顶升起时,中心柱随着罐一起运动,为了保证
顶板截面成为悬链曲线,顶板的厚度,以不超过25mm为宜,但考虑到安全和腐蚀因素一般加
厚至4mm。内浮顶油罐结构简单,施工方便,节约钢材,与同体积的桁架油罐相比,可节约
钢材10%左右。但由于顶板弯曲处容易积水,易腐蚀,再加上罐顶运动易造成疲劳损坏,因
而采用较少。
油罐顶板组装:组装罐顶板时用弧形样板调整好弧度、临时点焊固定。待罐顶全部拼整形点
焊完毕后,即可进行罐顶的焊接。焊接完后,再根据图纸规定的附件位置进行放线开孔,把
透光孔、管接头、护栏、梯踏板、操作平台等安装完毕。接着拆除罐内支撑,在罐壁外部下
面划好搭接线及起罐终止的预视线,同时组装好限位拉杆,进行第二圈壁板的组装工作。
胎具制作:油罐胎具制作是人工组装,手工焊接而成(其中包括内外环形焊缝)。
切割:切割过程是指通过工件运动,刀具从工件上切除多余的金属层形成切屑和已加工表面
的过程。在这一过程产生一系列的物理现象。诸如切割的形成、切割力、切割热及刀具磨损
等。
(1)切割的形成:金属层被切离前,刀刃在力的作用下克服了材料的分子内聚力挤入刀刃前
面的材料,材料产生裂纹,刀刃继续挤入直至被挤裂的金属层脱离工件本体,沿着刀具前面
流出而成切屑。
(2)切割力:切割过程中,作用在工件上的力来自刀具使工件材料产生变形的力和切屑,工
件与刀具间的摩擦力即为切割力。
(3)切割热:切割过程中,材料的变形功和切屑,工件与刀具的摩擦功,绝大部分转变为切
割热。切割热只有少量逸散在周围介质中,其余的均传给刀具、工件和切屑。传给切割与介
质的热无甚危害,传给刀具的热使刀具温度升高,导致耐磨性下降,加速刀具磨损,传给工
件的热量使工件温度上升,从而产生热变形,以致影响加工精度。对于细长轴及薄壁零件,
影响尤为显著。
(4)刀具的磨损:切割过程中,刀具一直受着机械摩擦和热效应的作用,使刀具磨损、刀具
磨损到一定程度后便不能继续使用,否则会恶化加工表面质量,增大动力消耗、缩短刀具寿
命等。刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具设计与使用,制造与
刃磨质量都符合要求的情况下,刀具在切割的过程中逐渐产生的磨损。非正常磨损是指刀具
在切割过程中突然或过早产生损坏现象。其形式有破损、卷刃等,多由于设计与制造不当所
致。
油罐容量:即各种油罐容纳除液化气以外的各种原料油,成品油、芳烃产品等油的容积即油
罐容量。
法兰:法兰又叫凸缘。它是固定在管口上的带螺栓孔的圆盘,俗称法兰盘。法兰连接就是把
固定在两个管口上的一对法兰,中间放入垫片,然后用螺栓拉紧使其联接起来,法兰连接可
拆开的接头,适用范围很广,但成本较高,主要用于管子与带法兰的配件或设备的连接处,
以及不宜采用焊接和螺纹连接的接口处。虽然如此,在工业管道中,法兰的用量也是很大的
,例如建设一个生产五万吨的合成氨厂,法兰用钢约需150t。对法兰的连接的基本要求是:
在管内介质的压力和温度作用下,保证接合安全可靠和严密不漏。
4.拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装拆除(适用于充气顶升)
工作内容:组装、点焊、紧螺栓、切割、拆除材料堆放等。
定额编号5aaa3aaa1825~5aaa3aaa1828油罐容量P638
[应用释义]拱顶罐:这种油罐

拱顶为球面体,拱顶本身就是承重结构,它支承于罐体上,罐内设有桁架或立柱。拱顶由圆
弧扇形板搭接拼装而成,圆弧面的曲率半径一般等于油罐内径1~12倍。顶板厚度为4~6m
m。对于直径大于15m的拱顶油罐,为了增强顶板的强度,需在顶板内侧的环向和径向处焊以
扁钢加强筋,间距为1~13m。径向筋可以是一条长筋和一组伞形短筋相间排列,环向加强
筋由若干条短筋组成。拱顶油罐的拱顶与罐壁的连接有包边角钢形式和匀调角形式两种。包
边形角钢形式是将角钢制成八字,角钢的一面与罐顶焊接,另一面为与拱顶板焊接。由于包
边角钢连接形式的拱顶制作安装施工方便,采用比较个冷。匀调角拱顶连接形式是用钢板煨
成其曲率半径为01倍油罐半径的圆弧板,分别与罐壁及顶板焊接。这种结构可使罐顶与罐

之间不致形成尖锐的交角,而是一个匀调角,这样大大降低了罐底与罐壁连接处的边缘压力
,因而承受压力较高,在拱顶部分的3/2高度内可以贮油,可提高油罐有效容积的利用
率。
内浮顶罐:此种罐的顶板周边刚固圈与罐壁相连。刚固圈是由四根角钢组成的,截面为方形
的框架,用来承受顶板传来的拉力。顶板的中部焊接在中心柱的条形罩上。它的中心柱一般
选用直径100~300mm的无缝钢管制作,其高度比罐壁高出15~2m,中心柱的下端不能直
接焊于底板上,而是套在直径略大于它的导向套筒内,中心柱因而可以自由滑动。当罐内气
体空间的压力升高,作用在罐顶上的力迫使罐顶升起时,中心柱随着罐一起运动。为了保证
顶板截面成为悬链曲线,顶板的厚度以不超过2(责任编辑:456789)
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